Обзор
Коксовое оборудование — это комплекс специализированного оборудования, используемого на коксохимических заводах для выполнения ключевых операций, таких как загрузка угля, проталкивание кокса, тушение кокса и реверс газа.
Он работает в условиях высоких-температур, запыленности и непрерывного производства, что требует высокой надежности, точной координации и возможности автоматизации.
По типам процессов его в основном разделяют на:
Система верхней-загрузки коксовой печи
Штамп-загрузочной системы коксовой печи
К методам закалки относятся:
Система влажной закалки
Система сухой закалки (CDQ)
Основные компоненты
Машины коксовых печей обычно называют «тремя основными коксовыми машинами», поддерживаемыми вспомогательными системами.
1) Машина для загрузки кокса (Larry Car)
Переносит уголь из угольной башни и загружает его в камеру коксовой печи.
Функции:
Прием и раздача угля
Загрузка через верхние отверстия духовки
Пылеподавление во время зарядки
2) Машина для толкания кокса
Выталкивает горячий кокс из камеры коксовой печи после завершения коксования.
Функции:
Операция по выдаче кокса
Открытие/закрытие боковой- боковой двери
Координация с коксовой машиной
3) Коксовая направляющая (дверная машина)
Работает на стороне кокса, открывая двери и направляя горячий кокс в оборудование для тушения.
Функции:
Обработка дверцы духовки
Направление и контроль выгрузки кокса
Контроль выбросов и пыли
4) Машина тушения кокса
Транспортирует раскаленный-кокс в системы тушения (мокрое тушение или CDQ).
5) Газореверсивная машина
Управляет переключением потока греющего газа для обеспечения равномерного нагрева коксовых печей.
Ключевые технические характеристики
Современное коксовое оборудование развивается в направлении:
Крупномасштабный-дизайн
Полная автоматизация и удаленное управление.
Интеллектуальное позиционирование и мониторинг
Системы снижения пыли и выбросов
Энергосбережение-и интеграция CDQ
Ключевые моменты закупок
1) Выбор процесса
Верхняя-загрузка: зрелая, подходит для крупномасштабного-производства
Штамповочная-загрузка: позволяет использовать уголь низких-сортов, снижая затраты на сырье.
2) Ключевые параметры
Выбор зависит от:
Высота камеры печи (обычно 4,3–8 м)
Размер камеры и производственная мощность
Годовой объем производства (0,6–2,0 млн тонн/год)
3) Стандарты и соответствие
Общие стандарты:
ДЖБ/Т 12474.1
YB/T 6362
4) Вопросы закупок
Сосредоточиться на:
Адаптивность к высоким-температурам и тяжелым-нагрузкам
Защитные блокировки и системы защиты окружающей среды
Стоимость жизненного цикла (техническое обслуживание + энергия + запасные части)
Инженерный опыт и рекомендации поставщиков
Автоматизация и возможность будущего обновления
Заключение
Коксовое оборудование имеет решающее значение для стабильного и эффективного производства кокса. Правильный выбор обеспечивает более высокую производительность, снижение выбросов и снижение эксплуатационных расходов, особенно в условиях современных автоматизированных и экологически строгих требований сталелитейного завода.
