Процесс непрерывного литья: высокотемпературная-расплавленная сталь непрерывно разливается в один или несколько медных кристаллизаторов с водяным-охлаждением. Расплавленная сталь постепенно затвердевает в оболочку заготовки по периметру кристаллизатора. Как только уровень расплавленной стали достигает определенной высоты и оболочка заготовки затвердевает до определенной толщины, правильная машина вытягивает заготовку. Затем заготовка проходит через зону вторичного охлаждения, где распыление воды обеспечивает полное затвердевание. Наконец, режущее устройство режет заготовку на необходимую длину в соответствии с требованиями прокатки. Этот процесс прямой заливки высокотемпературной расплавленной стали в заготовки называется непрерывной разливкой. Его появление фундаментально изменило процесс прокатки стальных слитков, который доминировал на протяжении столетия. Благодаря упрощенному производственному процессу, повышению эффективности производства и выхода металла, экономии энергии, ведущей к значительному снижению производственных затрат, а также высокому-качестве заготовок он получил быстрое развитие. На современных сталелитейных предприятиях, независимо от того, используют ли они длинный-процесс или короткий-процесс производства стали, использование машин непрерывной разливки стало практически незаменимым.
Производственный процесс непрерывной разливки жаропрочной-расплавленной стали в заготовки с определенной формой и размером поперечного- сечения называется непрерывной разливкой.
Оборудование, необходимое для завершения этого процесса, называется полной системой непрерывной разливки. Электромеханическая-гидравлическая интеграция оборудования для разливки стали, оборудования корпуса машины непрерывной разливки, оборудования зоны резки, а также оборудования для сбора и транспортировки затравок составляет основное оборудование непрерывной разливки стали, которую обычно называют машиной непрерывной разливки стали.