Машина непрерывного литья заготовок, также известная как машина непрерывного литья заготовок, — это основное оборудование, которое напрямую преобразует расплавленный металл в твердые или полу-твердые заготовки посредством процесса непрерывной разливки. Его основной принцип заключается в достижении непрерывного процесса затвердевания от жидкого состояния к твердому с помощью охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения и системы литья, заменяя прерывистый производственный режим многократной разливки и извлечения из формы при традиционном литье слитков.
Технические принципы и основные компоненты Рабочий процесс машины непрерывного литья заготовок можно разделить на три этапа:
Впрыск жидкого металла:*Высоко-расплавленный металл (например, расплавленная сталь или алюминий) впрыскивается в кристаллизатор через промежуточный промежуточный продукт. Внутренняя стенка кристаллизатора выполнена из водо-медных пластин, причем принудительное охлаждение формирует на поверхности металла первичную оболочку заготовки.
Непрерывное затвердевание и разливка: оболочка заготовки постепенно утолщается внутри кристаллизатора, в то время как разливочная машина тянет затвердевшую заготовку вниз с постоянной скоростью (например, 0,5-2 м/мин). Зона вторичного охлаждения дополнительно охлаждает заготовку посредством распыления воды или воздушного тумана, чтобы обеспечить полное затвердевание.
Резка и выпуск: после затвердевания заготовка разрезается пламенем-или гидравлически разрезается на куски фиксированной длины (например, 6–25 м) и непосредственно отправляется на прокатку или штабелирование.
В зависимости от формы заготовок машины непрерывного литья заготовок можно разделить на машины непрерывного литья заготовок квадратного сечения, машины непрерывного литья заготовок круглого сечения, машины непрерывного литья заготовок слябов и машины непрерывного литья заготовок неправильной формы. Например, машины непрерывного литья круглых заготовок (такие как вакуумная машина непрерывного литья, упомянутая в информации о продукте) специально разработаны для производства металлических заготовок с круглым-сечением. Они подходят для литья чистых металлов, жаропрочных-сплавов и специальных сплавов. Их скорость литья может достигать 50 мм/мин при максимальной температуре 1600 градусов. В сочетании с аргоно-азотной защитой и системой водяного охлаждения они могут обеспечить однородность состава сплава.